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| 炼钢过程检测和自动化控制系统 |
| 工艺简介 |
氧气精炉炼钢是炼钢生产的主要工艺，氧气精炉炼钢的冶炼过程是：将高炉铁水及石灰石萤石等一些辅助原料装入精炉内，从顶部插入（或底部插入或同时从顶部及底部插入）氧枪，向炉内喷射氧气，与铁水中的杂质反应残渣并从铁水中除去，获得所需的钢种。
精炉炼钢是冶炼周期很短（一般30～45min，其中冶炼时间仅15～20min）控制倍数很多，反应过程复杂的周期性的间断生产过程。因此炼钢生产过程的测控自动化水平高低是精炉炼钢生产达到优质、高产、低耗等要求的重要保证。
现在精炉炼钢已基本采用DCS并与PLC电控、计算机控制组成了基础自动化级和过程控制级完整的精炉冶炼过程的控制系统，包括副枪系统的活页到炉子的计算机动态控制。 |
| 顶吹供氧控制系统 |
| 氧气压力和供氧流量是直接影响转炉炼钢产量、质量、炉龄和能耗的主要参数，必须同时稳定地控制氧气压力和流量、才能满足精炉冶炼工艺的要求。 |
| 底吹供气系统 |
| 副枪控制系统 |
| 副枪是转炉计算机动态控制最主要的设备、副枪是一根水冷式三层钢管，其下端有一个一次触发的探头电极夹，副枪测试探头就装在电极夹上。副枪有四种探头：测温探头、测温定碳探头、测温定氧探头、测钢水液面探头。 |
| 氧枪与副枪的安全保护系统 |
 氧枪冷却水进出口流量差指示、报警和连锁。 |
| 氧枪冷却水进出口温差指示、报警和连锁。 |
| 副枪同样没有冷却水进出口流量及温差系统。 |
| 副枪探头保护。 |
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| 炉口微压差及煤气回收系统 |
| 汽包水位控制系统 |
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| 电弧炉及炉外精炼自动化控制系统 |
| 电弧炉炼钢工艺 |
电弧炉炼钢一般以废钢作为原料，在钢铁联合企业也有全部或部分以铁水为原料的，其生产工艺可简单归纳为：
| 废钢称重配料、装料入炉 |
| 散装料、铁合金按冶炼过程需要称重、配料入炉。 |
| 冶炼。第一阶段电极在炉料中打井；第二阶段炉料全部熔化；第三阶段吹氧脱碳。 |
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| 电弧炉自动化控制包括 |
| 废钢称重，造渣料、补炉料和铁合金称量和控制，钢水量称量 |
| 氧气流量、压力和消耗测量与熔池吹氧控制 |
| 助熔烧嘴的氧气—燃料测量与控制 |
| 熔池钢水温度、碳含量、氧含量测定 |
| 炉衬测温 |
| 冷却水流量、压力、温度测量与监控；冷却水进水与出水温差测量与监视控制；炉壁、炉盖、短网断水自动保护 |
| 烟气流量、温度和成分测定 |
| 炉内压力调节 |
| 有功功率、无功功率、功率因素、电流、电压等电工量的测量 |
| 冶炼中电功率自动调节 |
| 电极位置和升降控制 |
| 氧枪位置与升降控制（如果是炉顶吹氧） |
| 电工制度的控制 |
| 钢和炉渣成分自动分析 |
| 冶炼和停炉时间测量 |
| 钢水化学成分控制 |
| 排烟与除尘的控制 |
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| 二次精炼过程控制系统 |
| 二次精炼是指在传统的炼钢炉（如平炉、精炉、电炉）外进行的精炼。精炼的主要任务是脱氧、脱硫、脱磷、脱碳、去夹杂物、合金化及微调成分。 |
| 炉外精炼主要包括 |
| 钢包吹氩气流量控制系统 |
| 钢包喷粉装置的喷粉罐压力控制系统 |
| LF钢包精炼炉吹氩搅拌用氩气流量控制系统 |
| RH真空脱气驱动气体流量控制系统及冷却渍管的冷却气体流量控制系统 |
| RH真空室压力控制系统 |
| RH蒸汽总管压力控制系统 |
| RH真空室加热燃烧控制系统 |
| 真空干燥预热控制系统 |
| RH-KTB氧气氧流量控制系统 |
| IR-UT喷煤脱硫氩气流量控制系统 |
| IR-UT钢水升温用氧气流量控制系统 |
| IR-UT搅拌钢水用氩气流量控制系统 |
| IR-UT喷粉罐的压力及差压控制系统 |
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