烧结球团自动化控制系统
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   炼钢类自动化控制系统
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连铸机自动化控制系统
概 述
  连铸的工艺流程大致为:炼钢车间1500℃左右的钢水装在盛钢桶内运至连铸车间,盛钢桶内钢水先注入中间罐,中间罐内钢水达到一定重量后打开塞棒或滑动水口,钢水注入结晶器,钢水在结晶器内冷却后形成坯壳并慢慢拉出,进入二次冷却段冷却,使得液芯逐渐凝固,铸坯出二冷段后,由切割机或液压剪切断成规定长度,并由输送辊道送至轧钢厂。连铸技术具有提高金属收得率、提高钢材质量和劳动生产率、降低能耗和成本的显著优点,因此发展很快。

  随着计算机硬件,软件技术和网络技术的发展,连铸生产过程普遍地采用了DCS或PLC系统。利用DCS或PLC系统连续PID控制与顺序逻辑控制可进行较为复杂的运算等功能,实现复杂的方式切换、连锁、自适应、动态补偿等。

  连铸机的自动化控制系统主要包括
中间罐钢水液面控制系统
结晶钢水液面控制系统
连浇钢水接缝跟踪系统
二次冷却控制系统
   冷却水流量设定
   钢水冷却配比控制
二次冷却水总管压力控制系统。
 
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