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| 焦化生产过程的自动化控制系统（DCS） |
| 焦化工业简介 |
煤在隔绝空气的条件下，加热至950℃-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等手段最终制得焦碳。
在炼焦过程中会产生大量的焦炉煤气与焦油。焦炉煤气的热值高，是冶金工业企业所需的重要燃料。因此将其净化后，可用作民用煤气，从焦炉煤气中还可以提取氨、氰、粗苯和酚类产品、硫和吡啶等。焦油经精制后可得到轻油、酚油、萘油、蒽油、沥青等多种化工用品。 |
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| 焦化工艺过程 |
焦化生产过程主要包括备煤→炼焦→煤气净化→化产回收及焦炉的烟尘治理。
备煤工艺过程主要包括煤的接收、贮存、破碎、粉碎及配煤，这是焦炉原料的准备过程。配煤已普遍采用电子皮带配料秤等自动配料装置。
炼焦工艺过程主要包括装煤、推焦、炼焦及筛焦，其中焦炉是主要生产装置。提高焦炉的自动化控制水平，对提高焦碳产量、质量，延长炉体寿命，以及节省能源都有重要意义。焦炉的控制系统有五种类型即：稳定加热型、燃烧室温度控制型、结焦终点控制型、热平衡控制型和总热量控制型。
煤气净化过程控制-煤气净化过程就是输送焦炉煤气的同时，把煤气中的氨、萘、 硫化氢、氰化氢、苯及焦油除去并加以回收，包括：焦油氨水分离槽界面控制系统、排送机前吸力控制系统、硫铵装置热风炉燃烧控制系统、酚苯取装置萃取塔界面控制系统，氨水蒸馏装置蒸氨塔界面控制系统，粗苯蒸馏装置。
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| 化学产品精制过程的控制系统主要包括 |
| 苯加氢装置吸附塔的控制系统、沥青焦装置联合塔的控制系统、沥青焦装置管式加热炉的控制系统、沥青焦装置焚化炉和废热锅炉控制系统。 |
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